振动电机烧坏的原因分析及预防措施

振动筛的动力源是振动电机，振动电机的正确使用和守护是保障振动筛正常工作的根基前提，以下是振动电机烧坏的原因分析和相对应的预防措施。
一：地脚螺栓的松动问题  
    地脚螺栓松动是引起振动电机销毁的重要原因之一，由于振动电机身结构有肯定的特殊性，电机两端的偏疼块产生的激振力每分钟要上二千次地冲击地脚螺栓，再由于振动电机自身的参振，故地脚螺栓极度容易松动，如其中某个螺栓松动，在较短的功夫内会引起其它螺栓的松动，甚至断裂，导致振动电机被烧坏。  
    预防措施：  
    ①时时按时加固地脚螺栓

；  
    ②增长防松装置

；  
    ③地脚螺栓必须均匀受力，要确保地脚面与电机地板的优良接触面。 
    尽量选用壳座一体的振动电机(即地脚面在机壳上)，因地脚面是一次加工而成，这样能够保障其水平。而壳座异体(即地脚面在两端端盖上)，因地脚面是分次加工再组装，组装过程中会有肯定的误差，这样就不能保障地脚面的水平，地脚螺栓的受力就不均匀，而受力较大的螺栓就容易松动，导致其它螺栓的松动、断裂，使电机烧坏。  
    装置问题  
振动电机两端装有较沉的偏疼块，如垂直或倾斜装置(即转轴垂直或倾斜水平面)，则轴承轴向要接受偏疼块的沉力。若是振动电机里无特殊装置(即平面轴承)，将对轴承产生不良影响，会缩短使用寿命。 
预防措施：  
    ①选择立式振动电机(即里面增长平面轴承)

；  
    ②尽量预防垂直或倾斜装置。  
    偏疼块的调整问题  
    调整偏疼块时，误把两端偏疼块的方向调反，使振动电机产生一个空间扭矩，使振动电机在非正常状态下工作，进而引起销毁。因而调整偏疼块时，肯定要把稳其对称性，即两端偏疼块要两两对应，或者说是两端偏疼块的沉心衔接线要与转轴平行，不能成异面状态。  
    防护罩的密封问题  
    由于振动电机通常都是在粉尘比力大而工作环境又极度恶劣，若是防护罩密封不严，很容易进尘埃，引起偏疼块的摩擦运行，从而销毁电机。所以在工作环境恶劣的处所，一要增长防护罩的密封，二要时时算帐防护罩里面的尘埃。  
    环境温度  
    设备输送物料温度不能过高。由于振动电机与设备是刚性衔接，也能够说是一个整体，若是设备输送物料温度过高，则很容易引起振动电机地面与机壳温度增长，造成散热难题，从而销毁电机。  
    预防措施：  
    ①在不影响设备工作的前提下，尽量使振动电机远离高温物料

；  
    ②设法子降低物料的温度。  
    散热问题  
    通常电机――端有电扇，工作时使风向顺着机壳上面的立筋流动，不仅散热较快，并且也断根了上面的尘埃，使电机在优良的状态下工作。 
而振动电机因无电扇可散热，全靠天然冷却，再加上工作环境多数极度恶劣，粉尘大，粉尘极易在电机表表堆积，从而引起内部温度过高，销毁电机。  
    预防措施：  
    ①能够时时断根电机表表的尘埃，让电机在优良的前提下工作

；  
②在设计过程中，振动电机表表应尽量光滑，使尘埃不易聚积，若是在粉尘较大的环境下工作，应试虑减去机壳表表的散热筋，由于此时，散热筋不仅起不到散热作用，反而易使粉尘堆积，故障电机散热。